纺织行业行业现代化驱动控制
1纺织行业行业特点
2传统纺织行业机械电控柜主要缺失
3 纺织行业行业待解决电气问题
4 各种启动装置启动特性比较
5 瘦斯达替代传统电控柜主要效益
6 传统变频器缺失
1.纺织行业行业特点
纺织行业从棉花加工开始到纱成形出厂（粗纱机、细纱机、并条机等）都存在一个特点就是环境不良，细微棉絮、细微沙石充满整个车间环境，因此应用的交流驱动器不能发热有风扇冷却，避免堆积引起故障后失火隐患。不间断运行是行业特点，停机损失严重，所以产品信赖度高非常重要，自动化层次较高尽量减少工人，连续运行所以节能降耗非常重要。
传统细纱机、粗纱机驱动用的交流异步电机都是更换皮带轮方式调速，晚近大部分采用变频器调速，变频器的环境污染问题严重，造成设备维护困难，变频器发热量大需要冷却风扇，维修成本较高，加上本身有15%的基本运行损耗，不但不节电，反而更浪费电，而且带来永无止境的环境污染问题。
德国进口的细纱机、粗纱机等纺织机械早已不再使用变频器，因为变频器不适合纺织行业的现场应用，早已采用节能型交流驱动器（软起动以后旁路运行），具有驱动器不发热，运行效率高，可靠性高等特点。
纺织行业的特点就是能源密集与劳动力密集的行业，哪一家纺织企业能够打破格局，就能够获取高利润；解决对策就是节能省电与生产自动化。
中央空调系统用电成本关系到企业的经营利润，而压缩机主机的启动是企业最头痛的问题之一，因为启动时电网容量很大（基本电费很高），所以大部分为了降低基本电费都不考虑压缩机的启动容量需求导致打雷或意外事故跳机无法启动的严重损失，中央空调系统的电费占纺织行业的利润比例极高，因此中央空调无法有效节电就无法产生合理的利润。
瘦斯达节能型交流驱动器应用于纺织业绿色节能及智能自动化控制效果显著，交流驱动器在纺织机械的细纱机、粗纱机、圆盘针织机、剑杆织布机、无梭织布机、不织布等相关机械的交流异步电机的驱动与智能控制具有优越的启动特性。
瘦斯达是变频器智能驱动最佳替代产品
大部分纺织机械采用“低速调试，高速运行”的功能，例如织布机、圆针机等，都需要低速调试，高速运行的功能；瘦斯达交流驱动器独具“低速调试，高速运行”的功能，低速采用转矩控制技术也可调整转速，具有点动、二段速度的功能。同时，瘦斯达中小功率产品没有风扇需要，成本低、可靠性高、旁路运行没有损耗，没有变频器的高故障率、15%基本损耗、无线电干扰、防止反转扫针功能及环境污染问题，瘦斯达是纺织机械传统驱动控制器最佳替代产品。
2.传统纺织行业机械电控柜主要缺失
瘦斯达交流驱动器替代传统电控柜的效益：
降低20%电气总投资费用，电控柜可缩小80%体积。
3.纺织行业机械行业待解决电气问题
1.降低电气总投资成本，也就是降低电控柜、动力线等费用。
2.无冲击电流启动，可以按照温度上下限多次启停空调压缩机。
3.电控柜缩小体积。
4.节电；每月基本电费与流动电费均有效下降。
5.满足恶劣环境的需要，驱动器与驱动电机少发热，尽量密闭性结构，不要冷却风扇。
6.提高可靠性，接触器不要故障。
7.免除再投资购买各种电气辅助设备。
8.智能自动化节能驱动控制。
9.现代化人机界面控制。
4.各种启动装置启动特性比较
5.瘦斯达替代传统电控柜的主要效益
绿色节能与智能控制是纺织行业的生存法宝
90年代台湾的纺织行业大部分外移，主要原因在于电价调涨机员工薪资调整幅度太大，本来就已经利润微薄再加上石油危机所带来的电费与劳动力双涨，变成了“夕阳产业”，但是还有一些纺织企业直到都没有搬迁，这些企业采取的对策就是“节能与自动化”，这样就把电费与劳动力成本大幅度降低了，这些企业经过了三十年后的今天仍然获利良好；所以“绿色节能与智能控制”是纺织业的经营哲学。当时台湾流行一句行业名言：只有夕阳公司没有夕阳产业，没有夕阳产业只有夕阳管理；节能自动化。
瘦斯达交流驱动器的特点适合整个纺织、织布、染整、织布整个行业的节能与智能化应用，包括：粗纱机、细纱机、并条机、织布机、不织布机械、染整机械以及其他附属设备，例如中央空调、空气压缩机、风机、水泵等设备的节能驱动与智能控制。
1.电气投资总成本下降20%左右。
2.压缩机可以频繁启停控制，电网容量、电机都没有冲击电流问题。
3.电控柜体积可缩小80%。
4.电网容量下调-无功补偿与基本电费同时下调。
5.接触器采用半导体过零开关控制，没有火花拉弧现象可防止火灾发生。
6.可利用多次启动方式（无启动冲击电流）节能控制-流动电费下降20%左右。
7.不必再投资购买节能改造、技术改造、无功补偿、污染防治设备。
8.具有远程监控功能，局网、总线、RS-485，MODBUS-RTU，PROFIBUS-DP
9.全方位电机保护功能，开关、电机不再烧毁。
10.智能全数字电控柜，显示屏或触摸屏现代化人机界面。
6.使用传统交直交变频器的缺失
传统电压型变频器采用交直交技术造成电网谐波电流污染严重，又是采用高频载波PWM技术，带来了极大的无线电干扰（EMI）与PWM污染问题，导致驱动电机损耗提高10%左右，电腐蚀现象严重，线圈承受3倍的突波电压，电机驱动线集肤效应严重。
低压电压型变频器驱动系统的损耗超过15%以上，高压多电平控制技术因为使用移相变压器导致效率再降低10%以上，因此传统高压变频器体积大、价格高、器件多、故障率高、运行效率低的特点。
传统电压型变频器的环境污染问题严重，治理需要投资高于变频器的价格，而且无法全部有效抑制，治理设备的损耗更大。因此完全失去了节能驱动的价值。
