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S-廋斯达节能型变频器
西普低压瘦斯达绿色节能型变频器-S标准规范
Green Variable Frequency Drives-S Standard Specification
流体机械负载可调功控制,高效节能绿色环保,当今最理想的交流电机驱动装置
市场定位-替代各种降压启动装置、变频器、直接起动、流体机械调功-调整流量、同步电机起动装置
替代PWM变频器及软起动,绿色节能,每月电费可降低25%;电气成本下降50%。
瘦斯达低压绿色节能型变频器主要针对市场量大面广不需调速流体机械设备高效调功-调整流量控制以及产业机械主机低速试车、平滑软起加速到额定转速运行的起动加速过程绿色节能控制,瘦斯达提供两种高效调功模式:高低速运行、控制电机起停调整运行时间;三种节能运行模式:高低速、工频旁路或轻载节能运行。
PWM变频器本身带有15%运行损耗并带来严重的电网谐波污染、射频无线电干扰、电磁噪音与尖峰电压等问题,严重影响到电气设备与传动系统的正常寿命,特别突出是电网谐波污染与尖峰电压导致线圈绝缘击穿现象;PWM变频器用户应该节能改造解决15%运行损耗问题,技术改造解决电网环境污染问题。
传统软起动器应用在流体机械负设备无法调功-调节流量导致需要配备低效调功-调节流量装置,效率低损耗大,不能热机起动增加停产及废料风险,起动电流较大电网容量与无功补偿设备容量需求较大,大马拉小车问题无解,需要再做节能改造。
流体机械设备调功-调整流量 传统降压启动装置配套低效率挡板、阀门、电磁阀等调功-调整流量装置导致运行效率低,损耗大不节能,成本高等缺失;而且大马拉小车现象普遍导致电机运行效率及功率因数降低应该尽速节能改造。
大马拉小车现象 流体机械负载普遍存在电机低载率高损耗问题,过去由于需要投资全套电气设备以及传动系统成本太高没有节能改造,存在能源利用率偏低问题需要节能改造。
永磁同步电机起动装置 瘦斯达作为永磁同步电机、同步电机起动装置具有可旁路运行、成本低、高可靠性等特色,瘦斯达是最先进的永磁同步电机起动装置。
绿色节能型变频器投资很小就能解决大马小车问题,原有电气设备传动系统都不需更换,只要瘦斯达替代传统软起动器或PWM变频器,瘦斯达提高15%以上节电效率,轻载节能还可提高运行效率及功率因数10%左右,而且绿色低碳环保没有污染问题。
瘦斯达绿色节能型变频器涵盖降压启动、调功-调整流量、软起动、节能、电机保护、通讯等功能相当于一个现代化电控柜,替代传统降压启动装置、传统软起动器以及应用在流体机械负载调功-调整流量及产业机械主机软起动控制平均可节省电费25%以上,新上项目电气总成本可降低50%,而且绿色低碳环保,值得关注。
瘦斯达绿色节能型变频器专门替代传统降压启动装置、变频器、直接起动等装置做节能改造与技术改造。
调功-调整流量
流体机械调功节能:
流体机械都要使用挡板、阀门、电磁阀等传统调功-调整流量装置作流量调节(调功) ,而西普绿色节能型变频器可直接高效调功-调整流量,控制电机多次软起停调节流量,系统效率可达99.99%,而传统调功-调整流量方式的效率约60%左右,用户可以节省约40%电费。
流体机械设备都需要调功-调整流量控制,绿色节能型变频器带有高效调功-调整流量功能不必再使用传统调功装置,机械制造厂可以有效降低成本而且用户可以节省大量电费而且不必再投资做节能改造。
绿色节能型变频器具有额定电流恒转矩起动软特性,没有冲击性电流所以电机不会有异常温升,不会影响到电气设备与传动系统。
传统软起动器的启动冲击电流约4倍不允许热机再起动避免烧毁电机。“调功-调整流量“是绿色节能型变频器的特异功能。
西普绿色节能型变频器瘦斯达控制电机调整运行时间调整做功、高低速、轻载节能控制运行,普司达具有瘦斯达的控制技术以及变频调速调功技术可选。
调功-调整流量是电机学基本原理 W=PT W:负载需求的做功,P:电机功率,T:电机运行时间
规格型号
选型推荐
变频式软起动器所有系列都有两种特性可选:轻载(流体机械负载)及重载(产业机械、工具机械负载),客户没事先声明是轻载特性,重载时订购前必须声明订购T(转矩控制)特性。
瘦斯达绿色节能型变频器-S
流体机械负载(风机、泵浦、空气压缩机、冷冻压缩机、液压机械等)调功-调整流量节能控制,运行到额定转速时可工频旁路运行,运行效率达到99.99%几乎没有运行损失而且没有任何环境污染问题。
产业机械设备 缓冲软起动平滑加速到额定转速运行;低速点动·试车(点动速度1-15HZ可调,)可长期运行,恒转矩额定电流起动特性。
工具机械设备 低速恒转矩运行、频繁起停控制,电机无异常温升。
工频旁路型的变频器-SA 标准型
起动完成后自动工频旁路运行,没有损耗也没有任何电网污染问题。
轻载节能型-SB-解决大马拉小车问题
起动完成后按照最大效率控制技术Energy Optimization Control运行,适合大马拉小车负载率低于90%或电网波动较大场合,轻载节能系列在低载时节电率超过工频旁路技术。
SB型没有工频旁路,自身损耗约1%以下(中高压约0.1%以下),而节电比率与功率因数改善可达10%。
复合型-SC型-解决大马拉小车问题
顾名思义SA/SB两者节能功能都有,达到额定速度以后变频器会自适应计算判断负载率,节电率低于5%就会自动工频旁路运行否则自动运行最大效率控制技术以达到最佳节能效果。
复合型的节能效果最理想,任何场合任何负载率选择复合型系列都会得到最佳节能效果。
磕头机柔性控制专用-SK型
专门为油田抽油机(磕头机)设计的最先进交流电机绿色节能驱动控制装置,能够替代PWM变频器、软起动器、永磁同步电机等驱动装置,达到节能15%以上,高效节能、高可靠性低成本、绿色低碳环保,选型请参考油田专用文件资料。
人机界面&触摸屏选件
人机界面说明:
1 瘦斯达变频式软起动器 标配键盘C/D/B/A:汉显/参数设定器;E/L:无键盘。.
2 键盘可多个同时使用(RS-485通讯接口)。
3 西普产品各种键盘均可通用。
4 键盘采用RS-485串口通讯控制,也就是键盘可以挂在线上任何地方,不需靠近机器。
结构选型
选型技巧:选型应该按照整个电控柜全部成本来考虑,而不是只考虑瘦斯达成本。
1. 标准型与内置旁路成本比较:选用软起动器还要购买汇流排、旁路接触器、配线费用、加大电控柜体积成本。
2. 一体机与内置旁路比较:客户选用内置旁路还需要购买空开、汇流排、加大电控柜体积、运输成本等。选用一体机等于电控柜内部已经全部做好了,不需要其他配件。
3. 选择一体机(三合一)结构可缩小传统电控柜80%体积,成本最低。
控制接线图
标准型控制板 多功能控制板-C(选件) 内接法接线图
结构说明
三合一(一体机):空开+工频旁路(或轻载节能)+变频器
T 上进线-裸机,安装在配电盘
W 下进线-裸机,安装在配电盘
W2 下进线-防滴型,车间现场安装
G 成套装置,三合一安装在GDD柜,进线位置及人机界面可选择/定制品。
特点:缩小电控柜80%体积,减少50%电气总成本的产品,单机推荐产品。
电控柜结构-G,一个柜子可安装多台机器,因为普司达只需传统电控柜20%空间。
极力推荐客户选用三合一(一体机)结构拓扑。
二合一:工频旁路(或轻载节能)+变频器
A/D 上进线-裸机,安装在配电盘
Q 下进线-裸机,安装在配电盘
Q2 下进线-防滴型,车间现场安装
基本型结构:-PB
轻载节能-高效节能型,不需要旁路装置,连续触发运行,连续运行时可进行EOC轻载节能控制技术。
标准规范
电机容量与额定电流
S-廋斯达节能型变频器
S-廋斯达节能型变频器电气接线图参考