西普是中国电机软启动器的领头羊
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商品描述

P-普司达节能型变频器


西普普司达绿色节能型变频器-P标准规范

Green Variable frequency Drives-P Specifications

 

可工频旁路或轻载节能运行,高效节能绿色环保,当今最理想的变频调速器

市场定位-替代各种降压启动装置、软起动器、变频器、流体机械调功-调整流量

可降低流动电费25%+35%基本电费;电气成本下降50%

 

普司达绿色节能型变频器提供交流电机驱动控制在可调速机械设备上,流体机械设备高效调功-调节流量控制以及产业机械绿色高效变频调速。普司达变频器提供两种高效调功模式:变频调速、控制电机起停调整运行时间;三种节能运行模式:调速控制、工频旁路或轻载节能运行。

传统低压变频器本身带有15%运行损耗并带来严重的电网谐波污染、射频无线电干扰、电磁噪音与尖峰电压等问题,严重影响到电气设备与传动系统的正常寿命,特别突出是电网谐波污染与尖峰电压导致线圈绝缘击穿现象;PWM变频器用户应该节能改造解决15%运行损耗问题,技术改造解决电网环境污染问题。

传统软起动器应用在流体机械负设备无法调功-调节流量导致需要配备低效调功-调节流量装置,效率低损耗大,不能热机起动增加停产及废料风险,起动电流较大电网容量与无功补偿设备容量需求较大,大马拉小车问题无解,需要再做节能改造。

流体机械设备调功-调整流量 传统降压启动装置配套低效率挡板、阀门、电磁阀等调功-调整流量装置导致运行效率低,损耗大不节能,成本高等缺失;而且大马拉小车现象普遍导致电机运行效率及功率因数降低应该尽速节能改造。

大马拉小车现象 流体机械负载普遍存在电机低载率高损耗问题,过去由于需要投资全套电气设备以及传动系统成本太高没有节能改造,存在能源利用率偏低问题需要节能改造。

 

绿色节能型变频器投资很小就能解决大马小车问题,原有电气设备传动系统都不需更换,只要普司达替代传统软起动器或PWM变频器,普司达提高15%节电效率,轻载节能还可提高运行效率及功率因数10%左右,而且绿色低碳环保没有污染问题。

普司达绿色节能型变频器涵盖降压启动、调功-调整流量、软起动、节能、电机保护、通讯等功能相当于一个现代化电控柜,替代传统降压启动装置、传统软起动器以及应用在流体机械负载调功-调整流量及产业机械主机软起动控制平均节省流动电费25%+35%基本电费,新上项目电气总成本可降低50%而且绿色低碳环保,值得关注。

普司达绿色节能型变频器专门替代传统降压启动装置、变频器、软起动器等装置做节能改造与技术改造。

 

备注:绿色节能型变频器频率解析度为1HZ,高精度变频器无法替代。

 

调功-调节流量与运行模式

流体机械都要使用挡板、阀门、电磁阀等传统调功-调整流量装置作流量调节(调功) ,而西普绿色节能型变频器可直接高效调功-调整流量,控制电机多次软起停调节流量,系统效率可达99.99%,而传统调功-调整流量方式的效率约60%左右,用户可以节省约40%电费。

流体机械设备都需要调功-调整流量控制,绿色节能型变频器带有高效调功-调整流量功能不必再使用传统调功装置,机械制造厂可以有效降低成本而且用户可以节省大量电费而且不必再投资做节能改造。

绿色节能型变频器具有额定电流恒转矩起动软特性,没有冲击性电流所以电机不会有异常温升,不会影响到电气设备与传动系统。

西普绿色节能型变频器瘦斯达控制电机起停调整运行时间调整做功、高低速、轻载节能运行,普司达具有瘦斯达的控制技术以及变频调速调功技术可选。

调功-调整流量是电机学基本原理 W=PT  W:负载需求的做功,P:电机功率,T:电机运行时间

 

规格型号

 

 

人机界面-键盘

 

人机界面说明:

1 普司达变频器 标配键盘汉显/参数设定器。.

2 键盘可多个同时使用(RS-485通讯接口)。

3 西普产品各种键盘均可通用。

4 键盘采用RS-485串口通讯控制,也就是键盘可以挂在线上任何地方,不需靠近机器。

5 控制电源110-220Vac。

触摸屏选件-工程师的最爱

全部实时电源、电机、负载的动态运行数据监控以及故障诊断系统、运行记录等参数记录是电气工程师梦寐以求的人机界面;触摸屏尺寸可以选择大小。

 

 

控制接线图

   

标准型主控板                  多功能主控板(选件)

选型推荐

变频式软起动器所有系列都有两种特性可选:轻载(流体机械负载)及重载(产业机械、工具机械负载),没事先声明就是轻载特性,重载时订购前必须声明订购T(转矩控制)特性。

 

标准型(不用声明):风机水泵型-流体机械平方递减转矩、恒转矩产业机械、工具机械。

 

1工频旁路-PA系列

起动到额定转速后可工频旁路运行;也可变频调速不工频旁路。额定转速以下均能变频调速。工频旁路后无运行损耗与电网谐波污染、射频无线电干扰及各种环境污染问题。

2轻载节能-PB系列

起动到额定转速后可轻载节能控制(EOC),也可变频调速运行,可同时提高电机效率及功率因数10%左右;额定转速以下均能变频调速。轻载节能运行损耗低于0.5%,无电网谐波污染(轻微)、射频无线电干扰及各种环境污染问题。

最适合大马拉小车现象节能改造,不需要改造电气设备及传动系统。也适合电网电压波动较大场合,具有AVR自动电压调整、PFC功率因数改善、EOC最大效率控制三种技术。

3复合型-PC系列

负载没有满载运行需要轻载节能,有可能满载运行用到工频旁路择,电网电压非供电标准时选用复合型最合适。顾名思义PA/PB两者功能都有,工频旁路或轻载节能控制功能可以自动转换或手动调节。

标准规范

 


结构选型

 

选型技巧:选型应该按照整个电控柜全部成本来考虑,而不是只考虑瘦斯达成本。

1. 标准型与内置旁路成本比较:选用软起动器还要购买汇流排、旁路接触器、配线费用、加大电控柜体积成本。

2. 一体机与内置旁路比较:客户选用内置旁路还需要购买空开、汇流排、加大电控柜体积、运输成本等。选用一体机等于电控柜内部已经全部做好了,不需要其他配件。

3. 选择一体机(三合一)结构可缩小传统电控柜80%体积,成本最低

  

三合一(一体机):空开+工频旁路(或轻载节能)+变频器

T   上进线-裸机,安装在配电盘

W  下进线-裸机,安装在配电盘

W2 下进线-防滴型,车间现场安装

G   成套装置,三合一安装在GDD柜,进线位置及人机界面可选择/定制品。

特点:缩小电控柜80%体积,减少50%电气总成本的产品,单机推荐产品。

电控柜结构-G,一个柜子可安装多台机器,因为普司达只需传统电控柜20%空间。

极力推荐客户选用三合一(一体机)结构拓扑。

二合一:工频旁路(或轻载节能)+变频器

A/D   上进线-裸机,安装在配电盘

Q  下进线-裸机,安装在配电盘

Q2 下进线-防滴型,车间现场安装

基本型结构-PB

轻载节能-高效节能型,不需要旁路装置,连续触发运行,连续运行时可进行EOC轻载节能控制技术。

 

尺寸如有变更请按最新设计为准

 

功率与额定电流

 

 


        




P-普司达节能型变频器


P-普司达节能型变频器电气接线图参考