可工频旁路、轻载节能、变频调速运行

Auto power Frequency Bypass or EOC Operation

绿色 没有电网谐波，没有射频干扰，没有电机噪音

高效 调功效率99.99%，调速运行损耗0.5%以下（旁路没有损耗）

节能 替代传统变频器可再节省电费-低压25%高压35%

已经获得国家发明专利20+

瘦斯达采用“Soft-Start谐音（软起动）”以及“瘦身电控柜80%体积”的特点命名。

西普绿色节能型变频器集合软起动装置、降压起动装置、调功装置、节电装置、电机保护装置、PLC装置及电控柜所有功能于一体，电控柜体积缩小80%，替代传统变频器节电率超过25%以上，降低电气投资成本20%。

瘦斯达绿色节能型变频器 基本原理

1. 基本原理

参考上图，绿色节能型变频器采用交交变频技术，结合变频器与软起动双重技术，低速时控制波形触发角度得到可变电压，选择各别波形可以得到可变频率；可变电压可变频率特性就是变频器VVVF技术，在高速时使用调压调速技术；利用转矩控制模型解决了交流电机低速转矩、效率、功因差等问题，绿色节能型变频器具有恒转矩额定电流起动特性。

利用交交变频器原理及转矩控制技术得到“恒转矩额定电流起动特性”。

绿色变频器核心技术开发出三种相关应用产品

2. 与PWM变频器差异

绿色节能型变频器使用交交变频技术而不是传统变频器的交直交原理，没有整流平滑滤波器就没有相对谐波及尖峰电流，没有IGBT切割电压波形就没有载波、没有射频干扰，也就没有尖峰电压问题，没有PWM就没有电磁噪音，不是PWM载波控制脉冲电压就不会驱动电机增加铁损异常发热现象。

比较一下传统变频器原理图就可清楚了解绿色节能型变频器为何不是传统变频器低效高污染特性。

3. 不同频率电压与电流波形采样实测数据（频率解析度1HZ连续可调）

4. 可工频旁路运行

晶闸管与工频同相位运行，在工频时就可工频旁路没有相位差问题。

5. 可轻载节能运行

定速运行时单片机检测电机功率因数判断负载率后EOC控制（Energy Optimization Control）进行轻载节能运行，轻载节能效果超过国家标准很多，参考下列测试数据。

传统变频器与绿色节能型变频器控制技术

频率   输入电压    输出电压      电流                              专有技术

6. 可调功

WL=PT 负载需求的功=电机功率*运行时间，那么调功可以选用变频调速（P）或者控制运行时间（T），控制运行时间必须具备“恒转矩额定电流起动特性”。

6-1 瘦斯达变频器控制电机起停方式决定电机运行时间。

6-2 普司达变频器则增加变频调速调功技术。   

6-3 绿色节能型变频器具有恒转矩额定电流变频器起动特性，能够高效调功-基本没有损耗也不改变设备原始设计参数。

7. 损耗估算

绿色节能型变频器在轻载节能运行、调速、连续触发运行才有运行损耗，工频旁路时没有损耗发生。

主要运行损耗PL=√3Vf*I*cosθ  

PL：Power Loss （W）

Vf：晶闸管导通压降（1200V耐压约1.5V，6500V耐压约4V）

I：运行电流

Cosθ：功率因数

7-1. 运行损耗：380V不超过运行功率的0.5%（1.5/380V），10kV不超过0.2%，运行效率极高。传统变频器的损耗约为西普的10倍，低压变频器系统约为西普的30倍。

7-2. 普司达工频旁路时没有运行损耗。

7-3. 瘦斯达工频旁路时没有运行损耗。

7-4. 瘦斯达变频式软起动器没有运行损耗。

8. 电网谐波

绿色节能型变频器的谐波大小不一，比起传统变频器整流滤波产生的谐波绿色变频器的谐波几乎可以忽略，分析如下：

8-1. 普司达工频旁路没有谐波发生。

8-2. 轻载节能运行或调速运行可参考输出波形对应的谐波系数。

8-3. 普司达越接近高速时运行谐波就越小，例如运行在50HZ时没有谐波产生。

8-4. 普司达在低频时运行功率很小谐波影响相对很小可以忽略。

8-5. 客户可依据实际需要配备必要的电抗器降低谐波。

8-6. 瘦斯达变频器没有谐波。

8-7. 瘦斯达变频软起动器没有谐波。

9. 环境污染问题

9-1. 瘦斯达变频式软起动器没有任何环境污染。

9-2. 瘦斯达绿色节能型变频器工频旁路没有环境污染。

9-3. 普司达绿色节能型变频器工频旁路没有谐波。

9-4. 轻载节能及调速时不会有环境污染问题。

9-5. 因为没有整流平滑滤波电容没有尖峰电流产生，没有PWM技术就没有无线电干扰、集肤效应、电磁噪音、尖峰电压、异常发热等环境污染问题。

9-6. 晶闸管触发时的干扰需要另外评估，目前没有数据。

绿色节能型变频器主要技术突破

传统变频器控制是刚性控制，IGBT就像钢刀一样，每秒可切割主回路电压上万次；西普绿色节能型变频器是柔性控制，晶闸管就像水龙头一样，随时按照需要触发打开过零自动关断。传统变频器刚性控制技术电路系统必定会产生反弹，这就是低效高谐波污染原因。

1. 主回路不使用交直交原理，也就是没有整流滤波也没有IGBT逆变桥，不使用IGBT器件，也不用PWM技术，而是采用反并联晶闸管控制技术。

2. 没有电容滤波整流回路，因此没有尖峰电流产生的电网谐波问题。

3. 没有IGBT逆变技术，也没有载波PWM技术，也就没有无线电干扰、电磁噪音、异常发热等现象。

4. 传统变频器的运行效率平均损耗为5%左右（与驱动容量、载波频率等有关），但是更重要在于系统损耗，因为变频器不是正弦波会导致电机铁损加大温升提高、线圈烧毁风险（尖峰电压）、输入变压器异常发热、容易烧毁（尖峰电流）、谐波乱串导致相同电网系统的电气设备容易受到干扰损害不能正常工作；整个变频器系统额外增加的损耗加起来低压15%左右，高压多电平变频器因为增加移相变压器效率最高在额定容量下只能75%左右。

5. 突破传统晶闸管交交变频技术，传统只能有段调速，西普专利技术突破传统限制交交变频可以全域1 HZ解析度无段调速。

6. 调功技术大突破，西普绿色节能型变频器有两种产品：瘦斯达可达99.99%的运行效率，而且没有环境污染问题，普司达低压效率约在99%，中高压约在99.9%左右。

7. 解决交流电机百年沉疴，起动冲击电流6-8倍的起动困难问题。

8. 解决了传统交直交变频器低效高污染问题。

9. 解决了传统降压启动装置的低效高污染问题。

10. 解决了传统电机软起动器大电流、低转矩、不能调功问题。

11. 解决了交流电机百年来节能改造难题。

12. 解决了传统电控柜复杂、低效、低可靠性问题，电控柜可缩小80%体积。

13. 优化改良了传统电机控制系统的电网进线变压器容量设计理念。

14. 改变了电气工程师在电机控制设计理论观念。

15. 将交流电机节电技术扩大到30%以上。

16. 电气控制系统大幅度降低投资成本。

调功技术：依据电机学原理，WL=PT，负载需求的做功是变动的，因此必须能够调整电机功率或电机运行时间才能满足负载变化需求。习惯上用户多采用变频调速方式调整流量来调整做功，但是调整电机运行时间最高效率而且不会改变设备原始设计参数.

选型推荐（三相低压部分）